壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。
    壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。
    壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部(100％)和局部(大于等于20％)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50％。
    壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。
    對壓力容器對接接頭進行全部(100％)或局部(20％)無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。
    對GBl50、GBl5l等標準中規(guī)定進行全部(100％)無損檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部(100％)無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；當采用超聲檢測時，其合格級別為I級