在生產硫化黑工藝中，要產生很多廢水，硫化黑廢水中主要含有多硫化鈉、氯化鈉、氫氧化鈉、硫代硫酸鈉（大蘇打）和一部分有機物等成分。其中主要含量氯化鈉5%，硫代硫酸鈉（大蘇打）20%。

古老的提取辦法是將混合溶液放到鍋內，下面用火焰加熱析出氯化鈉晶體，大蘇打母液去結晶罐降溫結晶，生成大蘇打晶體。

原理：大蘇打的溶解度溫度100℃溶解266g（飽和濃度72%）。氯化鈉的溶解度溫度100℃溶解40g（飽和濃度28.5%）。溶液經過加熱蒸發氯化鈉飽和后，大蘇打不飽和，轉移到結晶罐降溫結晶。達到大蘇打和氯化鈉完全分離的效果。

目前的是三效或二效強制循環蒸發器完成氯化鈉和大蘇打母液的分離，然后大蘇打母液轉移到結晶罐降溫結晶。

原理，采用二效強制循環蒸發器節約蒸汽能源，再一效不是壓力容器的情況下就能勝任完成氯化鈉和大蘇打母液的分離。

采用三效強制循環蒸發器蒸發，壓力0.097Mpa蒸汽加熱。每效的有效溫差小于大蘇打出料濃度61%的沸點升，導致設備不能正常出料，為此三效強制循環蒸發器中的一效按照壓力容器制作，加大加熱溫度，增加每效的有效溫差，也能達到大蘇打和氯化鈉完全分離的效果。

現在有些廠家不了解硫化黑廢水的特性，采用MVR+二效強制循環蒸發器運行。理論上是很不錯的，用MVR把溶液蒸發至40-45%把氯化鈉析晶分離，然后母液去結晶罐降溫結晶生成大蘇打，但是沒有考慮大蘇打母液濃度50%左右，這些母液必須配原液至30-40%才能產生合格的大蘇打產品，如果用二效強制循環蒸發器直接蒸發大蘇打母液，產品大蘇打顆粒大小和成分都不合格。這樣MVR的作用就不大了。