不管多效蒸發器還是MVR蒸發器，蒸發器的加熱室是一個間壁式換熱器，總蒸發量（蒸發器的生產能力）通常指單位時間內蒸發的水量，其大小由蒸發器的傳熱速率來決定。換熱器的總傳熱速率等于傳熱面積、換熱溫差及總傳熱系數三者的乘積。

蒸發器的蒸發強度是指單位時間內單位傳熱而積上所能蒸的水量，是評價蒸發器佳劣的一個重要指標。對于給定的相同蒸發量，蒸發強度越大，所需傳熱面積越小，蒸發設備尺寸越小。要提高蒸發器的蒸發強度，一般從如下幾點著手：

一、提高總傳熱系數K

提高總傳熱系數K是提高蒸發強度較為有效的途徑。總傳熱系數的大小取決于傳到面積兩側的對流傳熱系數和污垢熱阻。蒸汽冷凝的對流傳熱系數一般要比溶液沸騰的對流傳熱系數大，即溶液沸騰側的對流傳熱熱阻較大，設計和操作中應采取措施提高溶液沸騰的對流傳熱系數。我們可提高溶液的循環速度和湍動程度，從而提高蒸發器的蒸發能力。

其次：在蒸發器的操作中，還要注意及時排除加熱蒸汽中的不凝性氣體，若在蒸汽中含有少量不性氣體時，則加熱蒸汽冷凝膜系數下降。據測試，蒸汽中含1%不凝性氣體，總傳熱系數下60%，所以在操作中，必須密切注意和及時排除不凝性氣體。實際蒸發器設計時，設計合理的排不凝氣體管口位置，實際操作中及時將不凝氣體排除出系統。

另外：在蒸發操作中，結垢現象不可避免，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，由于結垢或析出結晶，會產生很大的污垢熱阻，使總傳熱系數急劇下降。為了減小污垢熱阻，蒸發器必須定期進行清洗。減小污垢熱阻的措施還有選用適宜的蒸發器型式，例如強制循環型蒸發器；在溶液中加入微量阻垢劑，以阻止污垢的形成或減小污垢形成的速度；另一方面改進蒸發器的結構，如把器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，這就可以提高溶液循環的速度，而可降低污垢生成的速度。

二、提高蒸汽壓力

為了提高蒸發器的生產能力，提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽壓力，有助于提高傳熱溫度。因為加熱蒸汽的壓力提高，飽和蒸汽的溫度也相應提高。冷凝器中的二次壓力降保，蒸發室的壓力變低，溶液沸點溫度也就降低。由于加熱蒸汽的壓力常受工廠鍋護的限制，所以通常加熱蒸汽壓力控制在300~500kPa；冷凝器中二次蒸汽的壓力控制在10-20kPa。假如壓力再降低，勢必增大真空泵的負荷，增加真空的功率消耗，且隨著真空度高，蒸發料液溫度降低，物料溶液的黏度增大，使總傳熱系數下降，反而影響蒸發器的傳熱量。

三、提高傳熱量

提高蒸發器的傳熱量，必須增加它的傳熱面積。在操作中，應密切注意蒸發器內液面高低。液面過高，加熱管下部所受的靜壓強過大，溶液達不到沸騰；液面過低，則不利于溶液的循環流動，同時易產生管內沸騰結晶，造成換熱管的堵塞，總傳熱系數急劇下降。